Florian Olhasque est en charge des interfaces machines chez AGI. Il intervient sur tous les projets nécessitant une connexion entre les équipements de production et l’ERP InteGraal. En lien direct avec les fabricants, il veille à assurer une communication fluide et adaptée entre les machines et le logiciel, un véritable atout différenciant d’AGI.
1 / Florian, pouvez-vous nous décrire votre parcours au sein d’AGI ?
Je suis arrivé en avril 2022, dans un premier temps comme assistant chef de projet.
Mon temps était partagé entre la partie interface machine et la partie Agro.
Puis, en 2023, avec le départ de la personne qui s’occupait de la partie interface machine, j’ai pris le relais afin de consacrer une bonne partie de mon temps à ces interfaces, aussi bien sur la maintenance que sur les nouveaux projets et installations.
2 / Quels sont, selon vous, les principaux défis que rencontrent actuellement les entreprises du secteur mode en matière de gestion, et comment InteGraal y répond ?
Les défis varient selon la taille et les besoins du client.
Dans tous les cas, l’enjeu est de proposer une solution simple d’utilisation, rapide et fiable.
Une grande partie des flux étant tendus, il faut éviter à tout prix les interruptions et les lenteurs en production pour maintenir un bon rythme.
C’est dans cet objectif que sont conçues les interfaces.
Pour les clients plus grands, nous travaillons aussi sur les remontées de données et les analyses de production et de qualité.
Le but est d’améliorer les flux existants et de limiter les erreurs.
3 / Pouvez-vous partager une réussite récente : un projet interface machine qui a vraiment fait la différence pour un client ?
Nous avons accompagné un client dans la connexion de lignes automatiques Bizerba et d’un groupe Lucéo en sortie de ligne.
L’objectif de cette ligne est de préparer automatiquement les produits passant sur le tapis.
Il y a quatre têtes d’étiquetage différentes, permettant de poser des formats d’étiquettes variés selon les produits, ainsi que des stickers.
Ces produits sont ensuite analysés par le groupe Lucéo, qui contrôle chaque article : présence ou absence d’étiquette, exactitude des informations, fermeture du produit, présence du bon logo, etc.
Enfin, nous remontons ces analyses pour que le client puisse établir des statistiques sur sa production et ainsi améliorer ses flux.
4 / Quelles innovations vous semblent les plus prometteuses dans le domaine de l’interface machine, et comment AGI prépare déjà leur intégration dans InteGraal ?
Avec les nouvelles technologies qui émergent, le RFID et les robots seront de plus en plus présents dans les usines, que ce soit pour une meilleure gestion des stocks, la simplification des flux, ou encore pour retirer des tâches redondantes ou difficiles aux opérateurs.
Sur ces deux points, des interfaces sont déjà en cours de développement afin de se familiariser avec ces technologies et de pouvoir les intégrer pleinement à l’avenir.
5 / Quelles sont les qualités essentielles pour réussir dans votre métier, et comment les appliquez-vous au quotidien chez AGI ?
De la polyvalence, de la réactivité et de l’écoute client.
Pour être le plus efficace possible dans la gestion des interfaces, il faut à la fois bien connaître les machines, les différentes technologies informatiques permettant de s’y connecter, et les besoins du client dans son secteur.
Cela implique donc de la veille technologique, des contacts réguliers avec les constructeurs, du temps passé sur les machines mais aussi auprès des clients.
Il faut également être réactif, pour dépanner dès que possible les problèmes qui peuvent survenir, ou encore pour adapter les étiquettes selon les demandes spécifiques.
Nous sommes souvent en contact avec des clients qui ne viennent pas du monde informatique.
Il est donc essentiel de savoir écouter leurs besoins et difficultés pour comprendre le besoin technique derrière, et inversement, savoir vulgariser les problèmes résolus ou les solutions proposées, afin qu’ils comprennent clairement ce que cela leur apporte.
