Comment un fabricant de chaussures haut de gamme a gagné en visibilité sur ses capacités de production saisonnières ?
| En bref
• Secteur : fabrication de chaussures haut de gamme • Besoin : donner à la production la même logique client / fournisseur que le commerce • Résultat : un pilotage saisonnier fiable, sans confusion entre commandes clients et volumes de fabrication prévisionnels |
Le contexte
Notre client, un fabricant de chaussures haut de gamme, organise sa fabrication par saison. Chaque saison, les équipes commerciales et l’atelier de production doivent s’accorder en amont sur un volume de paires à produire, avant même que les commandes clients définitives ne soient enregistrées.
Jusqu’ici, cette planification saisonnière et les commandes fermes des clients se mélangeaient dans le même calcul de besoins. Résultat : il était difficile de savoir, à un instant donné, quelle part du disponible provenait d’engagements commerciaux réels et quelle part correspondait à une simple réservation de capacité de production. Le client souhaitait instaurer une véritable relation de type client / fournisseur entre son service commercial et son service production, pour que chacun garde une vision claire de ses engagements.
La solution mise en place
Notre ERP permet de créer une catégorie de commande dédiée : la commande de nature « Production ». En début de saison, le commerce et la production s’accordent sur un volume à fabriquer, qui est enregistré dans ce type de commande spécifique — distinct des commandes clients classiques.
Une fois lancées, les quantités apparaissent comme production en-cours dans l’interrogation des stocks.
Du volume prévisionnel à l’ordre de fabrication
Pour lancer la fabrication, la ligne de la commande de production est ventilée en plusieurs ordres de fabrication (OF), chacun rattaché à la commande d’origine. Cette organisation permet de scinder un même volume commandé en plusieurs lots de fabrication, tout en conservant la traçabilité avec la commande initiale.
Chaque ordre de fabrication reste relié à la commande de production dont il est issu, garantissant une traçabilité complète.
Le suivi de fabrication au quotidien
L’avancement des OF est saisi directement par les équipes ateliers, paire par paire, grâce au module de saisie d’avancement. Chaque sortie de production génère automatiquement une ligne de transfert de stock, garantissant une mise à jour en temps réel des niveaux disponibles.
L’avancement de fabrication est saisi directement en atelier, avec mise à jour immédiate des stocks.
Le transfert entre le site de production et le dépôt de produits finis est tracé de bout en bout dans l’ERP.
Un calcul des besoins qui distingue commerce et production
Le cœur de la solution repose sur un paramétrage fin du calcul des besoins. Celui-ci ne prend désormais en compte que les quantités non lancées des commandes de production, ainsi que les besoins en matières premières des OF déjà lancés. Les commandes clients fermes, elles, restent isolées de ce calcul.
Ainsi, à tout moment, les équipes savent précisément où elles en sont dans la réalisation d’une commande de production prévisionnelle, indépendamment des commandes clients en cours de traitement.
Le disponible à terme croise physique, réservé, commandes non livrées et volumes de production, pour donner une vision fiable et actualisée.
Les bénéfices pour le fabriquant
- Une relation client / fournisseur claire entre les équipes commerciales et la production, chacune pilotant ses propres engagements.
- Une visibilité en temps réel du disponible à terme, taille par taille, tout au long de la saison.
- Un calcul des besoins fiabilisé, qui ne mélange plus les commandes clients fermes et les volumes de fabrication prévisionnels.
- Une traçabilité complète, de la commande de production jusqu’à l’ordre de fabrication puis au transfert vers le dépôt de produits finis.
- Un pilotage d’atelier facilité grâce à la génération des fiches de production et à la saisie d’avancement en temps réel.
En synthèse
Cette solution illustre la capacité de notre ERP à s’adapter aux organisations industrielles les plus spécifiques, en permettant de modéliser une véritable relation interne de type client / fournisseur entre les fonctions commerciales et de production. Le résultat : une planification saisonnière plus sereine, un calcul des besoins fiable, et une traçabilité de bout en bout, du prévisionnel jusqu’à la livraison en dépôt.
