Une exigence métier sous pression
BOCHE est un fabricant français spécialisé dans la conception de chaussures d’intervention à haute performance, destinées aux sapeurs-pompiers et aux équipes de secours. Chaque modèle répond à des exigences strictes de sécurité, de protection et de confort pour des professionnels qui interviennent dans des conditions extrêmes.
Face à une croissance soutenue, l’entreprise s’est heurtée à un défi opérationnel majeur : comment garantir le respect des dates de livraison quand le volume de commandes augmente et que la production se complexifie ?
Jusqu’alors, la planification reposait sur des méthodes manuelles.
Résultat : une visibilité limitée sur la charge des ateliers, des arbitrages difficiles et un risque croissant de retards. Un frein évident à la croissance.
Une ambition claire : piloter, anticiper, sécuriser
En s’associant à AGI et à la solution InteGraal Mode, BOCHE a défini trois ambitions claires :
- Ordonnancer automatiquement les dates de production en fonction des dates de livraison confirmées
- Comparer en temps réel le volume horaire de production par atelier avec leur capacité de charge, et ré-ordonnancer si nécessaire
- Centraliser toutes les informations dans un outil unique, exportable rapidement vers les équipes terrain
Une solution pensée pour la performance industrielle
AGI a déployé InteGraal Mode, ERP métier dédié aux industries de la mode et de l’habillement, en l’adaptant aux spécificités de production de BOCHE. Trois fonctionnalités clés ont structuré le projet :
Planning de production automatique
Le moteur d’ordonnancement d’InteGraal Mode calcule automatiquement les jalons de fabrication à rebours des dates de livraison.
Gestion des capacités par atelier
Les responsables visualisent en un coup d’œil le taux de charge de chaque atelier sur n’importe quelle période. Si un atelier est saturé, InteGraal Mode permet de ré-ordonnancer immédiatement pour lisser la charge et sécuriser les délais de livraison. Un autre avantage clé : une meilleure anticipation des besoins en matières premières, dont les besoins ne sont pas couverts par le stock.
Export vers Excel et PDF
Toutes les données de planification s’exportent en un clic au format Excel ou PDF, pour une diffusion rapide aux équipes production, logistique et direction, sans ressaisie, sans perte d’information.
Un déploiement progressif, ancré dans le terrain
Le projet a été conduit en étroite collaboration avec les équipes BOCHE, selon une approche progressive et itérative, structurée autour de quatre étapes :
- Analyse et cadrage : audit des flux de production existants, identification des ateliers clés et des contraintes de capacité.
- Paramétrage évolutif : mise en place de l’ordonnancement automatique et des règles de charge dans InteGraal Mode, enrichies progressivement par l’ajout de fonctionnalités en fonction des besoins exprimés.
- Formation : accompagnement des planificateurs dans la prise en main de l’outil, en parallèle des évolutions apportées.
- Suivi et ajustements continus : cycles courts d’itération intégrant des validations régulières par le chef de projet AGI, puis par les responsables production BOCHE, afin d’ajuster le paramétrage au plus près des réalités terrain et de sécuriser l’adoption.
Cette collaboration étroite a permis une adoption rapide et efficace de la solution.
Des gains concrets au quotidien
Au-delà des indicateurs, ce sont les bénéfices concrets du quotidien qui font la différence :
- Gain de temps significatif sur la planification : l’ordonnancement, autrefois manuel et chronophage, est désormais entièrement automatisé
- Visibilité totale sur la charge ateliers : les décisions de réordonnancement sont prises en temps réel, sur la base de données fiables
- Meilleure coordination inter-services : production, logistique et direction partagent la même information au même moment
- Réduction du risque de retard : les dates de livraison sont pilotées en amont et non plus subies
La planification devient un levier stratégique
Avec InteGraal Mode, BOCHE a transformé sa planification de production en un véritable avantage compétitif : des délais maîtrisés, des ateliers pilotés avec précision et des équipes alignées sur les mêmes données – en temps réel.
Vous faites face à des défis similaires ? Contactez AGI pour découvrir comment InteGraal Mode peut accélérer votre performance opérationnelle.
